Tar Industries

STATIE DE DESORBTIE TERMICA, CAPACITATE 30T/H, Tip SDT-30

       Statia de desorbtie termica, capacitate 30t/h pamant tratat, tip SDT-30, are rolul de curatare a pamanturilor poluate cu hidrocarburi. Se utilizeaza ca instalatie fixa putand fi transportata usor pe un nou amplasament, fiind realizata din subansamble demontabile. Se recomanda ca statia sa fie amplasata in apropierea zonelor care urmeaza a fi decontaminate.
       În principiu, procesul de decontaminare prin desorbţie termică are doua etape distincte. Prima etapă constă în volatilizarea poluanţilor prin încălzirea solului contaminat, iar cea de-a doua etapă presupune tratarea gazelor rezultate, în scopul separării şi concentrării poluanţilor.

 Procesarea solurilor contaminate prin desorbtie termica necesita urmatoarele operatii:

 

•Alimentarea (dozarea) fractiei solide in desorber, in functie de granulometrie, umiditate si TPH.
•Desorbtia hidrocarburilor, in contracurent, cu gazele arse obtinute prin arderea de combustibil la o temperatura de 450°C.
•Separarea prafului intr-un grup de doua cicloane.
•Racirea fractiei solide tratate.
•Oxidarea hidrocarburilor desorbite la 850°C.
•Racirea gazelor sub 160°C pentru a putea fi filtrate in filtrul cu saci.
•Filtrarea gazelor fierbinti.
•Evacuarea gazelor in atmosfera si controlul parametrilor.

 

 

Pamantul contaminat este extras din buncarul de alimentare prin intermediul unei benzi extractoare, cu viteza variabila, si introdus in desorber prin intermediul benzilor transportoare.
Pe banda inclinata se gaseste si un separator magnetic necesar opririi din flux a eventualelor parti metalice care se pot afla accidental in pamantul contaminat.
Desorberul este un uscator rotativ in contracurent, capabil sa suporte temperaturi de lucru ale materialelor la 550°C. Solul contaminat este incalzit la temperatura de 450°C astfel incat hidrocarburile sunt evacuate prin volatizare. Pe tubulatura de iesire din desorber se monitorizeaza cantitatea de oxigen si temperatura gazelor astfel incat in functie de valoarea acestora se va regla debitul de combustibil si de aer. La iesirea pamintului fierbinte din uscator temperatura este monitorizata.
Pamintul astfel tratat este evacuat printr-un transportor elicoidal , racit cu apa in instalatia de racire si evacuat la o temperatura de maxim 110°C pe banda de 10m de unde este deversat in masini sau in locul de stocare.
Gazele si vaporii rezultati in urma desorbtiei contin mult praf si sunt trecuti prin grupul de cicloane . Praful colectat in cicloanele este preluat de grupul de snecuri si este reintrodus in prima treime a desoberului.
Oxidatorul este prevazut cu flacara directa acesta avind avantajul preluarii unei variatii mai mari a concentratiilor de VOC (compusi organici volatili). Desi necesita un consum suplimentar de combustibil acesta poate prelua si concentratii de pina la 40% din LEL (limita inferioara de explozie) accidental pe termen scurt. In oxidator gazele sunt incalzite la 850˚C si sunt oxidate.
Factorii care influenteaza oxidarea corecta sunt cei trei T ai oxidarii: Temperatura, Timp si Turbulenta.
Pe tubulatura de iesire din oxidator se monitorizeaza cantitatea de oxigen si temperatura gazelor astfel incat in functie de valoarea acestora se va regla debitul de combustibil si de aer. Gazele care ies din oxidatorul  sunt racite apoi in doua trepte prin schimbatoarele de caldura gaze – aer la o temperatura maxima de 160°C-180˚C.
Pe tubulatura de intrare in filtrul cu saci este montata sonda analizorului de gaze care masoara nivelul noxelor reglind intreg sistemul. Astfel sunt masurate: CO, CO2, O2, NO2, NOx, SO2, SOx. Functie de datele obtinute sunt reglate fluxurile de materiale si temperatura in oxidator.
 
Praful rezultat din scuturarea sacilor este preluat de sistemul de snecuri si introdus in snecul colector care transporta pamantul decontaminat.
Depresiunea in intregul sistem este asigurata de ventilator. Gazele sunt apoi evacuate prin cos. Instalatia pneumatica are rolul de a asigura aerul necesar pentru functionarea corecta si sigura a statiei.
Tabloul de comanda si cel de forta sunt instalate in cabina de comanda (dulap de alimentare, actionare si comanda DAAC, pupitru de comanda PC).
De asemeni in cabina de comanda se vor gasi:
-analizor de gaze portabil pentru masurarea discontinua a gazelor de ardere
-statia de calcul
-pachet de program soft
-echipament cu soft de transmitere la distanta.
Operatorul statie are posibilitatea sa isi faca reglajele initiale ale sistemului dupa care functionarea este predata calculatorului de proces, rolul operatorului fiind de supraveghere in cazul aparitiei unor factori neprevazuti.